取样方法和对样品的处理是光谱分析中影响分析精度和准确度的重要而关键的因素。炉前分析时要对炉中铸态的钢样采取快速红切的方式进行，如果检测的样品存在裂纹、杂质和气孔等问题，要重新进行取样检测。对于低碳钢材料要将其置入流水中进行骤降温处理，---样品组织结构形成马氏体和奥氏体，从而有效提升碳的分析结果的准确性。但要引起注意的是，对于高碳样品进行切割后，不能采取骤降温的方式进行处理，防止因为骤降温引发裂缝发生。另外，对于铸铁和球墨铸铁的检测和分析，要---所检测的样品进行白口化，并---取样的温度、脱模时间、冷却速度标准和统一。另外不同材料的检测分析，要选择适合的研磨工具，通常使用氧化铝砂轮片进行打磨，要注意打磨的颗粒处于中等状态，不能太粗或太细。需要强调的是，试样样品的表面要打磨掉0.5至1.5毫米，除去样品表面的氧化层，防止检测结果的不准确，氧化层对碳的分析结果的准确性影响。
试料激发和计算机操作
、为了安全起见，计算机的操作和激发试样，必须由一个人操作到底。
、试样放好后，才能使用计算机的操作指令，激发试样。
、在激发岗位操作时要注意三点。一点要听声音，试料放置不好，有漏气时，激发声音则不正常。
第二点检查激发放电斑点，凝聚放电是好的，扩散放电(白点)是不好的。第三点要检查激发点的位置上
是否有微小裂纹，气孔和砂眼，激发点有无重叠等，提供给数据处理工作时做重要的参考。
、每个试样，必须激发三次以上。
、计算机操作时，应记下炉号，直读光谱分析仪报价，次数和钢种，并要记录操作者的姓名。 新员工经过上岗培训后，还必须要有师傅“带着”，一般半年后才能够上岗，师傅仍然要承担监控的职责。另外，每个员工的熟练程度必然存在着差异，为了---产品的钢研纳克加强了对生产过程监控，如，光室组装环节通常检测主要通道的光强值是否合格。 钢研纳克的生产工人并不多，而且也是大专毕业。的生产工人也都是钢研纳克的---之一。钢研纳克一直鼓励工人进行技术---，从2006年开始就坚持开展面向他们的“技术---奖”评选活动，参选人针对工艺、工装、装配等生产实际提出问题、并牵头组织团队解决问题。曾经---的有光电倍增管管座改进、样品夹具改进、软件改进等，虽然只是一些小的改进，但是一旦评价成功，公司就会及时下变更单，真正应用到生产中去。每年有不少于40项的技术---，日积月累下来对于的提升作用不可谓不大。
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